Il convertitore di frequenza è un dispositivo elettrico che converte la potenza a 50 Hz in una potenza CA con frequenza e tensione regolabili utilizzando un circuito variante per azionare un motore asincrono CA trifase. Essendo un VFD composto da tecnologia microelettronica e moduli elettronici di potenza, è fortemente influenzato dalla temperatura ambiente, dall'umidità dell'aria, dalle vibrazioni meccaniche, dalla polvere e dai gas corrosivi nelle applicazioni reali e anche le sue prestazioni elettriche cambieranno notevolmente.
La mancata manutenzione del convertitore di frequenza per un lungo periodo porterà a una diminuzione dell'efficienza operativa e della sicurezza. In particolare, la polvere e l'aria umida, se non rimosse in tempo, causeranno un grave riscaldamento dei componenti elettronici all'interno dell'apparecchiatura, provocando guasti all'apparecchiatura o una riduzione della sua durata. Pertanto è necessario effettuare una regolare manutenzione dell'apparecchiatura.
Elementi di ispezione giornaliera:
(1) Se si verificano cambiamenti anomali nel suono durante il funzionamento del motore, comprese eventuali vibrazioni durante il funzionamento del motore.
(2) Se l'ambiente di installazione è cambiato. Indipendentemente dal fatto che la temperatura ambiente sia normale, la temperatura operativa è generalmente compresa tra -10 gradi ~+40 gradi, preferibilmente intorno ai 25 gradi.
(3) Se la ventola di raffreddamento funziona normalmente, incluso se il canale di raffreddamento non è ostruito. Se i dati di uscita come corrente, tensione e frequenza visualizzati sul display sono normali. Controllare se i caratteri sul display sono chiari e se mancano dei tratti.
(4) Se è surriscaldato. I termometri a infrarossi possono essere utilizzati per rilevare se il dissipatore di calore è surriscaldato o se emana odore. Controllare se l'apparecchiatura dispone di un display di allarme di guasto durante il funzionamento.
(5) Pulire regolarmente il filtro del condotto di ingresso dell'aria nel quadro elettrico. Mantenere sempre il quadro elettrico e le apparecchiature in buono stato pulito. Rimuovere efficacemente la polvere superficiale sull'apparecchiatura per evitare che la polvere accumulata penetri nell'apparecchiatura. Soprattutto polvere di metallo. Rimuovere efficacemente le macchie d'olio sulla ventola di raffreddamento dell'apparecchiatura.
(6) Utilizzare il tempo di manutenzione annuale per aprire l'apparecchiatura e concentrare l'ispezione sulla pulizia interna che non è visibile durante il normale funzionamento quotidiano. Pulire la scheda circuitale e il modulo raddrizzatore interno, il modulo IGBT, il condensatore elettrolitico del filtro CC, l'induttore di ingresso/uscita, ecc. Utilizzare una spazzola o un aspirapolvere. Sostituire i componenti elettronici non qualificati (Nota: il condensatore del filtro interno dell'inverter generalmente deve essere sostituito ogni 4-5 anni).
(7) Controllare la ventola di raffreddamento: poiché la ventola di raffreddamento deve funzionare continuamente per un lungo periodo, è un componente che si danneggia facilmente. La sua durata è limitata dal cuscinetto (è un ventilatore a flusso assiale). A seconda della durata della ventola o del cuscinetto della ventola, viene solitamente sostituita ogni 2 o 3 anni.